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- 烧结矿和球团矿是高炉主要的含铁原料,其质量指标评定应从化学成分、冷态物理力学性能、热态及还原条件下的物理力学性能、冶金性能和矿相鉴定等方面加以检验。
(1)冷态物理力学性能
包括烧结矿和球团矿的落下强度、转鼓强度以及球团矿抗压强度。
(2)热态及还原条件下的物理力学性能
1热爆裂性 生矿及生球加热过程中发生爆裂的程度,按照一定升温速度下的爆裂程度衡量。
2还原热强度 铁矿石在还原过程中于400~600℃和800~1000℃两个区间会产生爆裂或强度下降。400~600℃是由于Fe2O3还原到FesO4和FeO有晶格变化使铁矿石产生裂缝或粉化;800~1000℃是由于矿石在还原气氛下发生软熔使强度降低。常采用低温还原粉化和荷重软化两种方法来检验测定。
3球团矿热还原膨胀率 球团矿在热还原条件下会发生体积膨胀,多数球团矿的热还原膨胀率在15%以下,包钢球团由于含有碱金属K和Na,其膨胀率达到40%以上,个别可达300%,一般认为大于20%就不宜用于高炉和直接还原竖炉。
(3)冶金性能
①还原性 目前广泛采用热天平减重法测定还原度,一般认为用30%CO+70%N2混合气体还原180min后,R˃80%为还原性好的矿石,R˂60%为还原性差的矿石。
②软化性 由于矿石的软熔温度不固定,一般测定其开始软化和终了温度。将矿石在荷重还原条件下体积收缩3%~4%时的温度定为开始软化温度;体积收缩30%~40%的温度定为软化终了温度。一般采用升温法,荷重在(0.5~1.0)х105Pa之间,30%CO+70%N2混合气体还原150~240min,或还原度R达到80%.
③熔滴性 对矿石在模拟高炉冶炼条件下的熔滴过程进行研究,测定其滴落开始和终了温度,并测定滴落过程中的压力降,作为评价矿石熔滴性的依据。一般是将规定粒度和质量的矿样,放入底部有孔的石墨增竭内,试样上下均铺有一定厚度的焦炭以模拟软熔带的,上重(0.5~1.0)x10 5Pa,下部通入规定成分和流量的还原气体,并以一定的速度将温度升到1500~1600℃进行试验测定。采用压差陡升温度表示开始熔化温度;第一滴液滴下落温度表示滴落温度;以开始熔化和滴落温度区间表示熔滴温度区间;以最高压差Pmax表示透气性状况。从高炉操作要求开始熔化温度高一些、滴落温度低一些、熔滴区间窄一些、最高压差Apa低一些为好。 - 赞同 0 0 发布于 4年前 (2020-12-08) 评论
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