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减小导轨淬火变形可釆取哪些措施？

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减小导轨淬火变形可釆取哪些措施？

收起 中国机械网 4年前 (2020-12-25) 0

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导轨高频感应加热淬火时，由于热应力与组织应力的影响总是要产生一定的变形。如果变形量过大，一方面增加磨削加工工时，降低生产率，同时也不能保证磨削加后仍有足够的有效淬硬深度，影响使用性能。减少导轨淬火变形的主要措施如下
1）为保证在淬火后获得均匀·一致的淬硬表面，要求导轨移动平稳、速度均匀，导轨与感应器之间的间隙在淬火过程中始终保持不变。因此，床身移动装置必须设计合理，制造、安装精确，浮动装置的滚轮导向灵活、纵向稳固。必要时，可在浮动装置上加适当的配重，以保持其稳固性。此外，还要求高频设备的输出功率尽可能稳
2）感应器的设计很重要，尽量采用双导轨同时淬火的感应器。
对于淬火面尺寸较大，不能实现双导轨同时淬火的工件，则设计的感应器应保证在两导轨上淬火时移动方向一致，否则将谱加扭曲变形。
3）机床导轨的变形规律一般都是中间下凹，最大值多在导轨中间位置。因此，可在精刨时加一个使床身中间向下弯曲的预应力。精刨后，撤去预应力，使屮间向上凸起0.1~0.2mm，以抵消淬火后的下凹。
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