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锌对高炉冶炼有何危害?高炉排锌的主要途径是什么?

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锌对高炉冶炼有何危害?高炉排锌的主要途径是什么?

收起 中国冶金 4个月前 (12-16) 0

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admin admin
Zn在高炉炼铁原燃料中的含量很低,Zn在烧结矿和球团矿生产的焙烧过程中只能去除一少部分,不能完全去除。锌常以硫化锌(ZnS)状态存在,在大于1000℃的高温区还原成锌。其沸点(907℃)很低,还原出来的锌立即气化进入煤气,上升过程中部分随煤气逸出炉外;但其易在管道和上部凝聚,大部分又被氧化成氧化锌并被炉料吸收再度下降还原,形成循环。
Zn对高炉冶炼过程的影响,最主要是对高炉长寿、顺行程度、热制度的影响。锌蒸气沉积在炉子上部砖衬缝隙或墙面上,其氧化后的体积膨胀会损坏炉衬或造成结瘤,破坏妒衬,是冷却壁水管非正常损坏的原因之一;Zn在上升管处积聚,堵塞煤气通路,导致炉顶煤气压力异常波动,煤气流偏行;Zn易形成炉瘤,造成高炉操作炉型畸变,破坏炉料与气流的正常分布,脱落后还会损坏风口;Zn破坏了原料的热态强度,恶化高炉料柱透气性;Zn在循环富集过程中容易引发高炉热制度波动,炉温波动大,综合焦比变化大,导致高炉热制度失常。
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admin admin
Zn大部分随炉尘排出炉外,一部分沉积在炉料上,重新被还原,形成炉内的循环富集。排出炉外的Zn随瓦斯灰、瓦斯尘泥的回收利用,重新进入高炉,形成了Zn在高炉炼铁系统的“大循环”。据测定与计算,高炉内的Zn循环量要比入炉Zn量大一个数量级。Zn含量越高,危害性越大。
由试验和Zn反应热力学可知,随炉渣碱度升高,炉渣含Zn量降低,随温度的升高炉渣含Zn量降低。因此,降低炉温能够提高炉渣排Zn能力,但它受高炉实际操作的限制。根据高炉Zn平衡计算以及理论研究,大部分Zn随高炉煤气排出进入炉尘中,炉渣排Zn的比例较小。
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