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高炉减轻有害元素危害的应对操作措施有哪些?

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高炉减轻有害元素危害的应对操作措施有哪些?

收起 中国冶金 4个月前 (12-16) 0

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合理的高炉操作制度可以有效减轻有害元素对高炉的危害。通过对有害元素在高炉内行为的研究,在操作上可以采取以下措施。
(1)适当降低炉顶压力
Zn随瓦斯灰排出高炉,是高炉排Zn的主要途径。一般大高炉Zn危害比小高炉严重,主要原因在于炉顶压力较高,不利于排Zn,所以适当降低炉顶压力,提高煤气流速,增加瓦斯灰吹出量,提高排Zn率。按照中型高炉全炉压差˂125kPa、大高炉˂160kPa,控制炉顶压力。
(2)及时出尽渣铁
炉渣是高炉排碱的主要途径,是高炉排Zn的一个重要途径,是高炉避免Ti害的一个重要环节。加强铁口维护,控制合理铁口深度,加强外围铁罐的组织,及时脱罐、出尽渣铁,减少有害元素在炉内的滞留时间,减少Zn,Ti等有害元素的还原。
(3)适当发展边缘气流
适当发展边缘气流,提高炉衬温度,不仅能预防结瘤,还能增加排锌排碱率。各高炉采取适当发展边缘的装料制度或者适当的扩大风口面积,前提条件是保证足够的中心气流。
(4)提高炉渣排出有害元素的能力
保持炉缸长期活跃是排出有害元素的重要途径。维持全风作业,控制合理的冶炼参数,确保炉缸热量充沛,当炉缸出现堆积的初期征兆时,及时进行炉缸预处理,达到炉缸长期稳定活跃,是提高排出有害元素的有力措施。
(5)精料措施
有害元素对高炉原料具有破坏作用,铁料低温还原粉化指数增加,焦炭的反应后强度下降,影响高炉透气性。所以提高烧结矿的强度,改善粒级组成,能缓解料柱的透气性。通过优化烧结配料、加强操作,在使用低品质铁精粉的情况下,努力改善烧结矿质量。
(6)配加部分块矿
块矿具有SiO2含量较低,品位高,粒级均匀,强度较高,有害杂质含量少的优点,高炉配加部分块矿,可降低有害元素负荷。
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